A PPF Груз не должен перемещаться непосредственно из контейнера на склад дилера или установщика.

Входной контроль качества помогает импортерам подтвердить, что поставленные рулоны соответствуют утвержденному продукту, заказу на закупку, требованиям к упаковке и ожидаемым характеристикам при монтаже.

Цель состоит не в том, чтобы повторять все заводские испытания.

Цель состоит в том, чтобы проверить четыре вещи перед выпуском:

  • Личность — Вы получили правильный товар?
  • Состояние — Был ли груз поврежден во время транспортировки?
  • Согласованность — Соответствует ли партия утвержденным стандартам? PPF?
  • Прослеживаемость — Можно ли связать каждый случай с соответствующей партией или артикулом?

Простая процедура входящего контроля качества может помочь предотвратить попадание к установщикам неправильных артикулов, поврежденных рулонов и несоответствий в партиях.

До PPF Для импортеров и дистрибьюторов утверждение образцов — это не завершение контроля качества.

После прибытия груз необходимо будет еще проверить.

Почему входной контроль важен для PPF Импортеры

Поставщик может завершить производственный и предотгрузочный осмотр перед погрузкой.

Это не отменяет необходимости проведения инспекции.

Проблемы могут возникнуть и в следующих случаях:

  • упаковка
  • погрузка
  • контейнерный транспорт
  • таможенное оформление
  • разгрузка
  • перемещение складских запасов

Импортер также может получить:

  • неправильный артикул
  • неправильный размер рулона
  • поврежденные коробки
  • неправильные метки
  • смешанные партии
  • рулоны с повреждениями при транспортировке
  • партия, которая отличается по ощущениям от утвержденного образца.

Если эти проблемы обнаруживаются уже после выхода фильма в прокат, затраты значительно возрастают.

В этом случае импортеру может потребоваться выполнить следующие действия:

  • жалобы установщиков
  • возвраты дилера
  • переуплотнение
  • замены
  • затянувшиеся проекты
  • расследования претензий

Входящий контроль качества помогает выявлять проблемы до того, как товар попадет в канал сбыта.

Входящий контроль качества против предотгрузочного контроля качества: в чем разница?

Заводской контроль качества и входной контроль качества импортёра взаимосвязаны, но служат разным целям.

Предварительный контроль качества на заводе

Поставщик проверяет товар перед отправкой.

Это может включать:

  • идентификация продукта
  • появление в фильме
  • толщина
  • состояние покрытия
  • чистота поверхности
  • адгезионное поведение
  • состояние рулона
  • для сигарет
  • точность этикетки

Входящий контроль качества импортера

Импортер проверяет доставленный груз после транспортировки.

Основные вопросы следующие:

  • Это тот товар, который мы заказывали?
  • Доставка прошла в надлежащем состоянии?
  • Можно ли отследить эту партию?
  • Соответствует ли отобранный образец продукции утвержденному эталонному образцу?
  • Следует ли выпустить акции в продажу, приостановить их продажу или провести расследование в отношении них?

Эффективный процесс поставок использует оба подхода.

Заводской контроль качества снижает риски при отгрузке. Входной контроль качества подтверждает фактическую доставку товара.

Простой трехуровневый PPF Входной контроль

Импортерам не нужно проводить каждый этап проверки каждого рулона.

Практический подход заключается в использовании трех уровней.

Уровень осмотраГлавное предложениеТипичные проверки
Уровень 1: Проверка грузаПодтвердите состояние и идентификацию груза.Картонные коробки, поддоны, артикул, количество, повреждения при транспортировке
Уровень 2: Проверка броска кубиковПодтвердите состояние образца продукции.Номер партии, ширина, поверхность, облицовка, намотка, кромки.
Уровень 3: Проверка установкиПодтвердите поведение пакета.Крепление, изменение положения, четкость, растяжение, поведение края

Это помогает принимающей команде работать эффективно.

Шаг 1: Осмотрите груз перед вскрытием коробок.

Начинайте до того, как будут удалены отдельные рулоны.

Оцените состояние груза в целом.

Проверьте:

  • состояние контейнера
  • состояние паллеты
  • повреждение коробки
  • воздействие воды
  • сломанные ремни
  • смятые углы
  • проколы
  • очевидная деформация

Если имеются видимые повреждения при транспортировке, задокументируйте их до перемещения или вскрытия поврежденных коробок.

Сделайте четкие фотографии:

  • контейнер или поддон
  • поврежденная коробка
  • этикетка на картонную коробку
  • место повреждения

Это помогает разделить:

повреждение при транспортировке

из:

Проблемы с продукцией или производством.

Это различие важно, когда необходимо провести расследование по данному заявлению.

Шаг 2: Сопоставьте отгрузку с заказом на покупку.

Перед проверкой качества пленки убедитесь в правильности комплектации партии.

Сравните доставленный товар с:

  • заказ на покупку
  • упаковочный лист
  • счет-фактура
  • утвержденный список артикулов

Проверьте:

  • код продукта
  • Название артикула
  • количество рулонов
  • ширина рулона
  • длина рулона
  • обозначение толщины
  • окончание
  • версия упаковки

Это особенно важно, когда одна партия товара содержит несколько единиц. PPF типы.

Например:

  • блеск
  • матового
  • сатин
  • черном
  • цветной PPF
  • разная толщина

Не следует предполагать, что в похожих на вид коробках находится один и тот же продукт.

Шаг 3: Проверка этикеток продукции и отслеживаемость партий.

Отслеживаемость партий становится очень важной, когда PPF распространяется.

Импортер должен быть в состоянии ответить на следующий вопрос:

Из какой производственной партии этот рулон?

Проверьте, содержит ли отправление четкие опознавательные знаки, такие как:

  • код продукта
  • номер партии или серии
  • Дата производства
  • идентификация рулона
  • идентификация коробки

Этикетка на коробке и этикетка на рулоне должны соответствовать ожидаемому артикулу.

Почему это важно?

Представьте, что установщик сообщает:

«Этот рулон обладает большей липкостью, чем предыдущий».

Без номера партии определить сложно:

  • какой производственной партии задействован
  • Сколько рулонов может быть затронуто
  • получили ли другие покупатели ту же партию?

Хорошая отслеживаемость значительно ускоряет расследование.

Для покупателей, меняющих поставщиков или утверждающих новые технические условия, наше руководство поможет вам в этом. соответствие текущему PPF спецификация поставщика Объясняет, почему сохраненные образцы и записи о партиях образцов полезны.

Шаг 4: Проверка состояния картонной коробки и рулона.

После подтверждения подлинности груза проверьте его физическое состояние.

Проверьте коробку

Искать:

  • дробление
  • влажность
  • грязь
  • проколы
  • сильная деформация

Поврежденная коробка не всегда означает, что повреждена и сама пленка.

Но это должно послужить поводом для более тщательного расследования.

Проверьте ядро

Повреждение ядра может привести к следующим последствиям:

  • намотка рулонов
  • диск
  • разрезание использование
  • будущая обработка

Проверить:

  • раздавленное ядро
  • сломанное ядро
  • видимая деформация

Проверьте рулон

Искать:

  • свободная намотка
  • телескопическая
  • повреждение края
  • вмятины
  • раздавленные участки
  • неравномерная намотка

Рулон, сильно деформированный во время транспортировки, может потребовать дополнительной проверки перед выпуском.

Шаг 5: Проверьте поверхность пленки.

Откройте выбранные рулоны и осмотрите контролируемый участок пленки.

Искать:

  • царапинами
  • грязь
  • следы покрытия
  • морщины
  • вмятины
  • поверхностное загрязнение
  • необычная дымка
  • видимые оптические дефекты
  • повреждение края

Не следует проводить осмотр только при слабом освещении склада.

По возможности используйте:

  • сильный белый свет
  • боковое освещение
  • темный фон

Это облегчает обнаружение оптических дефектов.

Для ясности PPFТемные панели или фон особенно полезны для идентификации:

  • дымка
  • текстура поверхности
  • дефекты покрытия
  • различия в апельсиновой кожуре

Шаг 6: Проверьте предохранительную накладку и намотку.

На наличие подложки легко не обращать внимания, но она может повлиять на монтаж и обработку рулонов.

Проверьте отобранные рулоны на наличие:

  • морщины на подводке
  • повреждение лайнера
  • неравномерный выпуск
  • загрязнение
  • плохая намотка

Также проверьте, правильно ли выровнены пленка и подложка.

Чистая и стабильная конструкция валков помогает снизить количество проблем в процессе:

  • резки
  • закрытие
  • установка

Шаг 7: Проверьте ширину рулона и основные размеры.

Импортер должен подтвердить, что поставленная продукция соответствует согласованным спецификациям.

Важные параметры могут включать:

  • ширина рулона
  • указанная длина рулона
  • PPF толщина

Ширину рулона обычно можно проверить напрямую.

Длину рулона часто сначала проверяют по следующим параметрам:

  • этикетка продукта
  • упаковочный лист
  • заводская документация

При необходимости, согласно плану контроля качества покупателя, может быть применена дополнительная проверка.

Не следует проводить ненужные проверки, если нет признаков проблемы.

Входящий контроль качества должен быть практичным.

Шаг 8: Сравните PPF Толщина соответствует утвержденной спецификации.

Толщина полезна, но ее следует проверять правильно.

Не следует делать поспешных выводов:

7.5 мил означает, что каждое измерение должно быть ровно 7.5 мил.

Покупатель должен сначала понять:

  • номинальная толщина
  • согласованная терпимость
  • Метод измерения
  • в комплекте ли клей

Если толщина является частью спецификации входного контроля, используйте тот же подход, что и при утверждении продукции.

Наши PPF руководство по толщине Объясняет, почему не следует сравнивать толщину, не понимая полной структуры пленки.

Для интерпретации технических данных см. наш раздел PPF Руководство по техническим характеристикам.

Главное правило:

Сравнивайте поставленную партию с согласованными техническими характеристиками, а не с единичным образцом от другого поставщика.

Шаг 9: Сравните поступившую пленку с утвержденным образцом.

Это одна из важнейших составляющих входящего контроля качества.

Импортеру следует по возможности хранить утвержденный эталонный образец.

Затем поступившую партию можно сравнить по следующим параметрам:

  • прозрачность
  • блеск
  • дымка
  • апельсиновая корка
  • цвет или оттенок
  • текстура поверхности
  • матовый или сатиновый вид

Утвержденный образец служит практическим ориентиром.

Это особенно полезно в тех случаях, когда одних только технических характеристик недостаточно для полного описания продукта.

Например:

В техническом паспорте материала может быть указана одинаковая толщина и материал.

Но новая партия может по-прежнему отличаться по внешнему виду и ощущениям.

Именно поэтому одобренные образцы полезны при повторных закупках.

Шаг 10: Выполните небольшую проверку установки.

A PPF Оценивать партию не следует, пока она еще находится в рулоне.

Способ установки имеет значение.

Небольшой тестовый пример установки с использованием пробных рулонов может помочь проверить, по-прежнему ли отгруженная продукция ведет себя как одобренный продукт.

Проверьте:

  • начальный курс
  • возможность перепозиционирования
  • растягивать
  • проходили реабилитацию
  • ощущение скребка
  • клейкие следы
  • поведение края
  • ясность после установки

Цель состоит не в том, чтобы пройти полный курс обучения установщиков.

Цель состоит в том, чтобы ответить на следующие вопросы:

Устанавливается ли эта партия так же, как и одобренный нами продукт?

Для более подробного тестирования перед покупкой ознакомьтесь с нашим руководством о том, как это сделать. тест PPF образцы перед оптовой закупкой.

Сравните адгезионные свойства с одобренной партией.

Опытные установщики могут быстро заметить различия в свойствах клея.

Возможные признаки различий между партиями включают:

  • гораздо более сильный начальный прижим
  • гораздо более слабый начальный прижим
  • более сложное перепозиционирование
  • более заметные линии клея
  • разное удержание края
  • различное поведение при осаждении

Если изменение очевидно, не игнорируйте его только потому, что толщина и внешний вид соответствуют норме.

Наши PPF клейкая направляющая В статье объясняется, почему липкость, возможность перепозиционирования и прочность на отслаивание следует оценивать как разные свойства.

Цель для обеспечения повторных поставок состоит в следующем:

Предсказуемое поведение установщика от партии к партии.

Сколько рулонов должен проверить импортер?

Не существует единого процентного соотношения выборки, подходящего для каждой партии товара.

Уровень проверки должен зависеть от степени риска.

Рассматривать:

  • размер отгрузки
  • история поставщиков
  • первый заказ или повторный заказ
  • сложность продукта
  • предыдущие жалобы
  • изменения спецификации
  • изменения в упаковке

Новый поставщик или первый крупный заказ

Проведите более тщательную проверку.

Первый крупный заказ — это первое настоящее испытание:

стабильность от образца к серийному производству.

Надежный поставщик, готовый обслуживать клиентов повторно

В случаях, когда предыдущие партии образцов были стабильными, может быть достаточно плана планового отбора проб.

Изменены технические характеристики продукта.

Усилить проверку при изменении следующих параметров:

  • ТПУ
  • клей
  • пальто
  • толщина
  • для сигарет
  • производственная серия

Предыдущая жалоба на качество

До подтверждения закрытия вопроса может потребоваться более высокий уровень контроля.

План отбора проб должен отражать риски.

Не следует использовать одно фиксированное число для всех ситуаций.

Первый оптовый заказ против повторного заказа

Первую и повторную поставки не следует рассматривать совершенно одинаково.

Первый оптовый заказ

Главный вопрос:

Воспроизвел ли завод утвержденный образец в серийном производстве?

Внимательно проверьте:

  • Появление
  • ощущение от установки
  • для сигарет
  • точность артикулов
  • партия infoия

Повторить заказ

Главный вопрос сводится к следующему:

Изменилось ли что-нибудь по сравнению с предыдущей принятой партией?

Проверьте наличие дрейфа:

  • через
  • растягивать
  • блеск
  • дымка
  • апельсиновая корка
  • для сигарет
  • состояние рулона

Для дистрибьюторов стабильность повторных заказов является одним из наиболее наглядных признаков надежности поставщика.

Как доставка может повлиять PPF Rolls

Не каждый поступающий дефект начинается на этапе производства.

PPF Рулоны также могут быть повреждены во время транспортировки.

Потенциальные риски включают:

  • тепло
  • влажность
  • дробление
  • некачественная укладка
  • перемещение поддонов
  • повреждение коробки
  • длительное хранение в неподходящих условиях

Например, повреждения при транспортировке могут привести к следующим последствиям:

  • смятые картонные коробки
  • поврежденные ядра
  • деформация валков
  • повреждение края

Вот почему принимающая команда должна разделиться:

производственная проблема

из:

Повреждения при транспортировке или погрузке/разгрузке.

Наличие качественной документации значительно упрощает этот процесс.

Что должно послужить основанием для введения карантина вместо немедленного освобождения?

В случае обнаружения серьезной или неясной проблемы не следует сразу же смешивать поврежденные рулоны с обычным запасом.

Карантин может быть уместен в следующих случаях:

  • неверный артикул
  • отсутствует идентификация партии
  • крупный ущерб от воды
  • серьезное повреждение картонной коробки или сердцевины
  • видимая деформация валка
  • повторяющиеся дефекты поверхности
  • значительное отклонение размеров
  • очевидная разница в поведении при установке
  • неправильная упаковка под собственной торговой маркой

Карантин не означает автоматически:

Отклонить всю партию товара.

Это значит:

Удерживайте товарные запасы, в отношении которых возникла проблема, до тех пор, пока не будет выяснена ее причина.

Это более безопасный процесс как для импортера, так и для поставщика.

Что должен сделать импортер после обнаружения проблемы?

Используйте простой процесс.

Stop

Идентифицировать

Pазделение

Документ

При необходимости расширьте образец.

Связаться с поставщиком

Не продолжайте распространение подозрительных рулонов, пока проблема не будет расследована.

Какие доказательства следует хранить для подтверждения качества?

Чётко сформулированное утверждение проще проверить, чем сообщение следующего содержания:

«Фильм плохой».

При обнаружении проблемы сохраните:

  • фотографии картона
  • рулон фотографий
  • рулонная этикетка
  • серийный номер
  • код продукта
  • фотографии дефектов
  • дефект видео
  • запись измерений
  • комментарии установщика
  • Образец изделия, если это возможно.
  • количество затронутых

Также запишите:

  • когда проблема была обнаружена
  • Сколько рулонов было проверено?
  • Сколько человек столкнулись с той же проблемой?

Это помогает поставщику определить, в чем заключается проблема:

  • изолированный
  • пакетный
  • транспортные
  • связанные с установкой

Не смешивайте подозрительные рулоны с выпущенными товарами.

Это звучит просто, но это важно.

Когда подозрительные товары смешиваются с обычными запасами, отслеживание становится намного сложнее.

Если обнаружена проблема:

  1. определить поврежденные коробки или рулоны;
  2. переместите их в отдельное помещение;
  3. пометить их как "В ожидании";
  4. записывать номера партий;
  5. Дождитесь решения по результатам проверки.

Это предотвращает случайную отправку подозрительных материалов дилерам или установщикам.

Как принять решение: отпустить, удержать или отклонить.

Для принятия обоснованного решения о приемке могут использоваться три статуса.

РЕЛИЗ

Используйте, когда:

  • соответствие отправления заказу на поставку
  • упаковка приемлема
  • образцы проходов проверки
  • Поведение при установке остается неизменным.

Товар может быть отнесен к обычному складскому запасу.

ДЕРЖАТЬ

Используйте, когда:

  • Вопрос неясен.
  • Необходимо проверить больше образцов.
  • Необходимо подтверждение поставщика.
  • Пострадать может только часть партии.

Акции следует держать раздельно.

БРАК

Использовать только в том случае, если проблема подтверждена и затронутый продукт не соответствует согласованным требованиям.

Не перескакивайте с:

Обнаружена одна проблема

прямо к:

Вся партия товара отклонена.

В первую очередь следует провести расследование.

Просто PPF Запись входящей проверки

Импортерам для начала работы не требуется сложная программная система.

Базовая запись может включать в себя:

Пункт осмотраЗапись
Номер заказа______
Поставщик______
SKU______
Серийный номер______
Получено количество______
Образцы рулонов______
УпаковкаПропуск / Выдача
Состояние рулонаПропуск / Выдача
Внешний вид поверхностиПропуск / Выдача
Ширина / РазмерПропуск / Выдача
Толщина при необходимостиПропуск / Выдача
Проверка установкиПропуск / Выдача
Окончательное решениеОтпустить / Удержать / Отклонить
Инспектор______
Время______

Это позволяет создать простую историю качества для каждой отгрузки.

Со временем импортер также может использовать эти записи для сравнения показателей работы поставщиков.

Входящий контроль качества должен быть привязан к утвержденному образцу.

Наиболее интенсивный входящий процесс начинается еще до начала производства партии товара.

У покупателя уже должно быть:

  • утвержденная серия продукции
  • утвержденный образец
  • подтвержденная спецификация
  • требования к упаковке
  • согласованный артикул
  • ожидаемое поведение при установке

Таким образом, процесс поставок выглядит следующим образом:

Утвержденный образец

Окончательная спецификация

Массовое производство

Заводской контроль качества

Доставка

Входящий импортерский контроль

Release

Это гораздо надежнее, чем получить посылку и пытаться определить ее качество без каких-либо справочных материалов.

Что следует проверять импортерам при покупке товаров под собственной торговой маркой? PPF?

Заказы под собственной торговой маркой добавляют еще один уровень контроля качества.

Помимо фильма, проверьте также:

  • бренд
  • печать на коробках
  • рулонная этикетка
  • штрихкод, если используется
  • название продукта
  • формулировка спецификации
  • язык
  • количество в коробке
  • правильная упаковка SKU

Даже идеально сохранившаяся пленка в неправильной упаковке все равно создает проблемы с доставкой.

Для дистрибьюторов, работающих под собственной торговой маркой, точность упаковки является частью входного контроля качества.

Что произойдет, если качество исполнения фильма будет отличаться от утвержденного образца?

Не следует сразу же предполагать, что вся партия бракованная.

Первый вопрос:

Сравниваются ли одинаковые артикулы (SKU)?

Подтвердите код товара.

Тестируется ли одна и та же партия?

Записи лота infoия.

Были ли условия установки аналогичными?

Проверьте:

  • температура
  • панель
  • поддержку
  • установки

Можно ли воспроизвести наблюдаемую разницу?

Проверьте еще один рулон из той же партии.

Замечает ли другой установщик ту же разницу?

Это поможет отделить предпочтения установщика от реального изменения продукта.

Если несколько образцов демонстрируют одинаковые различия, свяжитесь с поставщиком, предоставив документальное подтверждение.

Как FUNO Поддерживает входящий контроль качества и отслеживание партий продукции.

At FUNOМы рассматриваем входной контроль как часть полного процесса поставок.

FUNO Это бренд пленок компании Hebei Fengao New Materials Co., Ltd. PPF Система производства и контроля качества охватывает ключевые области, в том числе:

  • появление в фильме
  • толщина
  • состояние покрытия
  • оптическое качество
  • чистота поверхности
  • адгезионное поведение
  • состояние разреза
  • для сигарет
  • идентификация продукта
  • последовательность партии

Для импортеров это infoИнформация становится более полезной, когда поставляемый продукт можно связать с четким артикулом и производственной партией.

Это способствует более быстрому расследованию, если вопрос возникнет после доставки.

Для новых проектов OEM или проектов под собственной торговой маркой мы рекомендуем подтвердить утвержденный образец и окончательную спецификацию до начала производства, чтобы у отдела входного контроля была четкая ориентировка.

Наши PPF Обслуживание OEM и частных торговых марок Оказывает поддержку в выборе продукции, утверждении образцов, подтверждении технических характеристик, упаковке и повторных поставках.

Входящий контроль качества также является показателем эффективности работы поставщика.

Документы о приемке полезны для учета не одной отгрузки.

Со временем импортер может отслеживать:

  • процент повреждений упаковки
  • Ошибки SKU
  • различия между партиями
  • поверхностные вопросы
  • жалобы установщиков
  • согласованность порядка повторения

Это помогает ответить на важный вопрос, касающийся покупки:

Становится ли этот поставщик со временем более предсказуемым?

Не следует оценивать поставщика только по первому образцу.

Надежные поставки означают стабильную работу при повторных заказах.

FAQ

Что должен проверить импортер, когда PPF прибывает?

Начните с условий отгрузки, количества, артикула, этикеток, партии. infoИнформация, упаковка и состояние рулона.

Затем осмотрите выбранные рулоны на предмет качества поверхности, размеров и особенностей установки.

Должен ли каждый PPF Рулон нужно открыть и проверить?

Не всегда.

Уровень выборочного контроля должен зависеть от размера партии, истории поставщика, рисков, связанных с продукцией, и предыдущих показателей качества.

Первые крупные заказы, как правило, заслуживают более тщательной проверки, чем стабильные повторные поставки.

Должен PPF Толщину следует проверять при каждой отправке?

Если толщина является частью согласованной спецификации входного контроля качества, ее можно проверить на выборочных рулонах.

Используйте ту же основу измерения и согласованные допуски, которые применялись при утверждении продукции.

Что должен сделать импортер, если... PPF В рулоне обнаружен дефект?

Не следует сразу же отказываться от всей партии товара.

Определите партию, изолируйте поврежденный рулон, проверьте дополнительные образцы и задокументируйте проблему.

Затем определите, является ли это единичным случаем или связано с целым пакетом продукции.

Почему импортерам следует хранить утвержденный документ? PPF образец?

Утвержденный образец служит практическим ориентиром для:

  • прозрачность
  • чистота поверхности
  • через
  • растягивать
  • поведение при установке

Это помогает сравнивать последующие крупные и повторные партии.

Что infoИнформация должна быть включена в PPF Заявление о качестве?

Укажите артикул товара, номер партии, количество затронутых позиций, фотографии, видеозаписи, протоколы измерений и отзывы установщика.

Четкие доказательства помогают поставщику проводить расследование более эффективно.

Входящий контроль качества защищает импортера до того, как пленка попадет на рынок.

Входной контроль — это не проверка каждого рулона в лаборатории.

Речь идёт о подтверждении:

идентичность + состояние + согласованность + отслеживаемость

до того, как груз поступит в ваш канал продаж.

До PPF Для импортеров и дистрибьюторов наиболее практичный процесс выглядит следующим образом:

Проверьте отправление.
Подтвердите артикул и номер партии.
Проверьте отобранные рулоны.
Сравните их с утвержденным эталоном.
Выполните небольшую проверку установки.
Выпустить или изолировать товар на основании имеющихся доказательств.

Эффективная процедура входного контроля защищает как покупателя, так и поставщика.

Проблемы выявляются на ранних стадиях, более четко фиксируются и привязываются к соответствующей партии.

Для профессионалов PPF Контроль качества и поставки не должен прекращаться после того, как контейнер покинет завод.

Процесс должен продолжаться до подтверждения импортером:

Это одобренный нами продукт, и эта партия готова к продаже.

Содержание

О нас

FUNO является китайским производителем защитной пленки для лакокрасочного покрытия и автомобильной пленки для стекол.

Говорить с FUNO для оптовых поставок, услуг по производству продукции под собственной торговой маркой и оценки образцов.

Свяжитесь с нами

Похожие статьи

Контакты FUNO

Укажите ваш целевой рынок, категорию продукции, предпочтительные характеристики, предполагаемый объем закупок, а также тип поставки (стандартная или под собственной торговой маркой).

FUNO Мы поможем вам сузить круг подходящих вариантов пленок, определить требования к образцам, потребности в упаковке и подготовиться к оптовым закупкам.