Private Label PPF Controlelijst voor goedkeuring van de verpakking vóór massaproductie

Voor Private Label PPF Bij projecten betekent de voltooiing van het verpakkingsontwerp niet dat er direct met de massaproductie kan worden begonnen. Wat echt bevestigd moet worden, is of de artikel infoInformatie, SKU, doosstijl, barcode, QR-code, meertalige tekst, garantieclaims en alle verpakkingscomponenten zijn volledig consistent in één enkele definitieve versie.

Het grootste verschil tussen verpakkingsfouten en gewone ontwerpfouten is dat verpakkingsfouten massaal worden gereproduceerd. Een enkele fout in de productnaam, rolgrootte, barcode of garantievoorwaarden – eenmaal afgedrukt op honderden of zelfs duizenden verpakkingen – verhoogt niet alleen de kosten voor herstelwerkzaamheden, maar kan ook problemen veroorzaken met magazijnidentificatie, verkoop en het beheer van vervolgbestellingen.

De definitieve beoordeling van het drukwerk vóór de grootschalige productie is daarom in wezen geen routinematige ontwerpbeoordeling meer, maar een besluit tot vrijgave voor productie . Importeurs, distributeurs en private label-merken moeten duidelijkheid scheppen over: welke versie is goedgekeurd, welke verpakkingsonderdelen zijn goedgekeurd en welk document de fabriek precies moet gebruiken om met de officiële productie te beginnen.

Snelle feiten

Waarom zou je een eigen label moeten hebben? PPF Moeten de verpakkingen afzonderlijk worden goedgekeurd voordat ze in massaproductie worden genomen?

Bij veel private label-projecten wordt de verpakking gezien als de laatste visuele stap na productgoedkeuring.

In werkelijkheid functioneert het meer als een tweede productidentificatiesysteem.

Klanten zien interne productiespecificaties doorgaans niet direct in magazijnen of op de markt; wat ze als eerste zien is:

• Productnaam;
• Doos;
• Roletiket;
• Barcode;
• Kleur / Afwerking;
• Garantieclaim;
• QR code;
• Hoofddoosmarkering.

Als dit infoDe informatie komt niet overeen met de werkelijke situatie. PPFEr zullen zich zeer reële problemen voordoen.

Bijvoorbeeld:

Op de doos staat:

Clear Gloss PRO

Maar op het etiket van de rol staat eigenlijk:

Transparante glans PLUS

Of de doos is gelabeld met:

1.52 m × 15 m

Hoewel het rollabel nog steeds de vorige versie bevat:

1.52 m × 16.5 m

Zelfs als de film zelf volledig correct is, vormt dit nog steeds een ernstig probleem met de productidentificatie.

Het doel van de goedkeuring van private label-verpakkingen is daarom niet alleen het bevestigen van:

“Ziet dit ontwerp er goed uit?”

maar om te verifiëren:

of de verpakking een accurate beschrijving geeft van het product dat uiteindelijk is goedgekeurd en klaar is voor massaproductie.

Keur eerst het product goed, daarna de verpakking.

Een zeer belangrijk principe bij private labeling. PPF projecten is:

Product eerst. Verpakking daarna.

Het is niet aan te raden om verpakkingen in massaproductie te nemen voordat de foliespecificaties, SKU's en monsters definitief zijn vastgesteld.

Mocht het echter nodig zijn om later een van de volgende zaken te wijzigen:

• dikte;
• af hebben;
• rolgrootte;
• productnaam;
• garantie;
• SKU;

Het kunstwerk moet opnieuw worden aangepast.

Een meer logische volgorde zou zijn:

Product plaatsing

→ Voorbeeldvalidatie
→ Goedkeuring van specificaties
→ SKU-bevestiging
→ Verpakkingsstructuur
→ Kunstwerken
→ Bewijs
→ Massadrukwerk

Als uw productlijn onder eigen label zich nog in de structurele planningsfase bevindt, kunt u eerst onze Hoe je een private label bouwt PPF Lijn Om eerst de producthiërarchie, SKU's en doelmarkt te bepalen, moet men overgaan tot de verpakkingsfase.

De verpakking moet het product weerspiegelen.

Laat je niet leiden door de verpakking zoals die is ontworpen.

Vergrendel de SKU-matrix.

voordat het kunstwerk begint

Als een huismerk slechts één PPF Het model en de verpakkingscontrole zijn relatief eenvoudig.

Echter, wanneer het productassortiment de volgende onderdelen begint te omvatten:

• Heldere glans;
• Mat;
• Satijn;
• Kleur PPF;
• Standaard;
• Pro;
• Premie;

Het risico op fouten neemt snel toe.

Dit komt doordat ontwerpers doorgaans niet elk kunstwerk helemaal vanaf nul creëren, maar bestaande bestanden dupliceren.

Dit kan gemakkelijk leiden tot:

• De matte versie wordt nog steeds als hoogglans aangeduid;
• De “Pro”-versie gebruikt een “Premium”-barcode;
• Een product van 15 meter dat nog steeds een verpakking van 16.5 meter gebruikt;
• Een nieuwe SKU die gebruikmaakt van een oude garantievoorwaarden;
• De labels op de rollen zijn niet dienovereenkomstig bijgewerkt.

Daarom is het aan te raden om een ​​eenvoudige verpakkings-SKU-matrix op te stellen voordat officieel met het verpakkingsontwerpproces wordt begonnen.

De waarde van deze tabel schuilt niet in complexe beheermethoden.

Het zorgt er juist voor dat de koper, ontwerper, fabriek en drukker allemaal dezelfde productidentificatie gebruiken. informatie.

De definitieve stanslijn moet worden bevestigd voordat het artwork wordt afgerond.

Verpakkingsontwerp is niet zomaar een rechthoekig vel papier waarop naar believen afbeeldingen en tekst geplaatst kunnen worden.

Nadat de verpakking is afgedrukt, zijn de volgende onderdelen nodig:

• snijden;
• vouwen;
• lijmen;
• opening;
• sluiten;
• Het laden van de rol.

Het artwork moet daarom gebaseerd zijn op de definitieve stanslijn.

Voordat u op grote schaal gaat ontwerpen, dient u het volgende te controleren:

• afmetingen van de doos;
• paneeloriëntatie;
• snijlijnen;
• vouwlijnen;
• lijmflap;
• bloedingsgebied;
• veilige zone;
• openingsrichting;
• labelgebied;
• Plaatsingsgebied voor barcodes.

Als het kunstwerk eerst wordt voltooid en de doosstructuur later wordt aangepast, kunnen de volgende problemen ontstaan:

Het logo kan op een vouwlijn terechtkomen;

Kleine tekst kan te dicht bij het snijgebied staan;

de QR-code die zich over meerdere panelen uitstrekt;

de productnaam wordt op de zijkant van de doos gevouwen;

De barcode komt terecht op een gebogen oppervlak of in de buurt van een vouw.

daarom:

Elke wijziging aan de stanslijn moet aanleiding geven tot een nieuwe beoordeling van het ontwerp.

Goedgekeurde ontwerpen kunnen niet zomaar op een nieuwe verpakkingsstructuur worden toegepast.

De afmetingen van de verpakking moeten een daadwerkelijke pasproef doorstaan.

De juiste afmetingen op de computer garanderen niet dat de verpakking ook goed past. Controleer daarom vóór massaproductie in ieder geval het volgende:

• Of het PPF De rol kan soepel worden geladen;
• Of de passing tussen de rol en de doos te los of te strak is;
• Of de kern wordt samengeperst;
• Of er voldoende ruimte is voor de binnentas;
• Of de doos goed sluit;
• Of de rol tijdens het hanteren aanzienlijk verschuift;
• of er aanvullende beschermingscomponenten nodig zijn;
• of de omdoos de geplande hoeveelheid kan bevatten.

In het bijzonder wanneer:

• de rollengte verandert;
• de kernomvang verandert;
• de dikte van het papier verandert;
• De doosstructuur verandert;

In dergelijke gevallen moet de pasvorm opnieuw worden gecontroleerd.
Verpakkingen dienen in de eerste plaats ter bescherming en identificatie, en pas in de tweede plaats als middel om de merkuitstraling te presenteren.

Controleer of de productnaam, SKU en specificaties volledig consistent zijn.

Een van de belangrijkste controles vóór massaproductie is niet het logo, maar de productidentiteit. Het is aan te raden elk item te controleren:

• Productnaam;
• Productcode;
• Distributeur SKU;
• Finish;
• Dikte;
• Rolbreedte;
• Rollengte;
• Serienaam;
• Model;
• Verpakkingshoeveelheid.

Als het eindproduct bijvoorbeeld als volgt is goedgekeurd:

Mat PPF 1.52 x 15 m

Vervolgens mogen de volgende elementen niet langer de oude aanduidingen "Glans" of "16.5 m" weergeven: Doos; Roletiket; Hoofddoos; Garantiekaart; QR-landingspagina. infoDe kernprincipes voor private label-projecten zouden moeten zijn:

Eén product, één consistente identiteit voor elk onderdeel van de verpakking.

Laat de marketingclaims op de verpakking de werkelijke mogelijkheden van het product niet overtreffen.

PPF Verpakkingen zijn gevoelig voor overdreven prestatieclaims. Bijvoorbeeld:

• Zelfgenezing;
• Antivergeling;
• Hydrofoob;
• UV-bestendig;
• Vlekbestendig;
• 10 jaar garantie;
• 12 jaar garantie.

Deze beweringen mogen niet zomaar in het ontwerp worden opgenomen omdat “concurrenten hetzelfde doen”. Controleer vóór massaproductie:

Zijn deze beweringen van toepassing op dit goedgekeurde artikelnummer?

Bijvoorbeeld: Een enkel huismerk kan verschillende kwaliteiten verkopen. PPF tegelijk.
Het feit dat een Premium SKU aan een specifieke test of garantie is gekoppeld, betekent niet dat een Standaard SKU dezelfde omschrijving kan gebruiken.

Daarom is het het beste om het volgende vast te stellen:

Goedgekeurde productclaim → Goedgekeurde verpakkingsverklaring

liever dan:

Marketingverklaring → zoek vervolgens naar productrechtvaardiging.

Garantievoorwaarden moeten overeenkomen met het daadwerkelijke garantieprogramma.

Dit vereist bijzondere voorzichtigheid.

Tekst afgedrukt op de verpakking:

10 jaar garantie

Het is niet zomaar een ontwerptekst.

Het vormt een marketingverplichting.

Voordat de goedkeuring wordt verleend, dient het volgende te worden bevestigd:

• Garantieduur;
• gedekt product;
• gedekte voorwaarden;
• markt toepasbaarheid;
• registratievereisten;
• claimprocedure;
  – Of het overeenkomt met de officiële garantievoorwaarden.

Het volgende wordt afgeraden:

"10 jaar" op de doos;

"7 jaar" staat op de garantiekaart;

en op de website staat "12 jaar".

Dergelijke tegenstrijdige infoInformatie over dit onderwerp brengt aanzienlijke risico's met zich mee voor distributeurs in de daaropvolgende aftersales-service.

Als verschillende markten in de toekomst verschillende garantieprogramma's hanteren, moeten deze al in de ontwerpfase worden onderscheiden, in plaats van één algemeen document te hanteren.

Meertalige verpakkingen vereisen meer dan alleen vertaalcontroles.

Voor exportgerichte private label-producten PPFMeertalige illustraties zijn een veelvoorkomende vereiste.

Bijvoorbeeld:

• Engels;
• Spaans;
• Arabisch;
• Russisch;
• Frans.

Problemen met meertalige verpakkingen komen echter vaak voort uit meer dan alleen de vertaalde inhoud.

Ze kunnen ook voortkomen uit:

• lettertypevervanging;
• ontbrekende tekens;
• onjuiste interpunctie;
• Arabische tekstrichting;
• regeleinden;
• tekstoverloop;
• De tekst wordt te klein;
• Een ontwerper die de verkeerde taalversie gebruikt.

Daarom wordt aanbevolen dat het uiteindelijke goedkeuringsproces ten minste de volgende controles omvat:

Beschrijving

Klopt de betekenis van de tekst?

Rendering

Zijn de personages compleet en klopt de aanwijzing?

Layout

Verstoort de lengte van de vertaalde tekst de oorspronkelijke lay-out?

Vertrouw in het bijzonder niet uitsluitend op een ontwerper die de doeltaal niet begrijpt om op basis van het uiterlijk een oordeel te vellen:

“Ziet er prima uit.”

De taalinhoud moet worden gecontroleerd door iemand die de taal daadwerkelijk beheerst.

Bestemmingsmarkt InfoInformatie moet worden verduidelijkt voordat de kunstwerken worden bevroren.

Verschillende markten hebben specifieke eisen voor:

• taal;
• importeur infoinformatie;
• formulering van het land van herkomst;
• etikettering;
• recycling;
• garantie;
• commerciële identificatie;

kunnen verschillende eisen stellen.

Het is niet aannemelijk dat deze eisen wereldwijd uniform zijn.

De koper dient daarom het volgende te bevestigen voordat de definitieve versie van het kunstwerk wordt vastgelegd:

Voor welke markt is deze verpakking bedoeld?

Wanneer bijvoorbeeld hetzelfde huismerk naar verschillende landen wordt geëxporteerd, kunnen de volgende zaken variëren:

• importeur;
• taal;
• barcode;
• juridische tekst;
• garantievoorwaarden.

In dergelijke gevallen is het wellicht verstandiger om afzonderlijke marktherzieningen op te stellen in plaats van te proberen alle landspecifieke herzieningen erin te proppen. infoinformatie in één doos.

De goedkeuring van barcodes mag niet beperkt blijven tot het simpelweg controleren of de cijfers er correct uitzien.

Het risico van barcodes is dat: het ontwerp er prima uit kan zien, maar de daadwerkelijk afgedrukte barcode mogelijk niet goed gescand kan worden. Daarom moet de koper niet alleen het volgende doen:

Visuele controle

maar moet ook het volgende doen:

Scancontrole

Het volgende moet worden geverifieerd:

• De barcode komt overeen met het juiste product;
• Het voor mensen leesbare getal is correct;
• De barcode is niet bijgesneden;
• Het contrast is voldoende;
• De afdruk is voldoende duidelijk; de positie wordt niet beïnvloed door vouwen of lijm.
• Het daadwerkelijke bewijs kan door een scanner worden gelezen.

Als een private label-merk het GS1-systeem gebruikt, moet het ook GTIN's bijhouden die overeenkomen met het daadwerkelijke handelsartikel en de toepasselijke GS1-regels. Dit om te voorkomen dat verschillende producten per ongeluk dezelfde codes delen of door elkaar gebruiken. Het belangrijkste principe blijft:

Test de barcode op de gedrukte proefdruk, niet alleen op het PDF-bestand.

Elke QR-code moet minstens één keer gescand worden om te controleren of deze werkt.

QR-codes worden tegenwoordig veelvuldig gebruikt voor:

• merkwebsites;
• productpagina's;
• garantieregistratie;
• installatiehandleidingen;
• Nazorgrichtlijnen;
• authenticiteitscontroles.

Een veelgemaakte fout bij de goedkeuring van artwork is echter: alleen controleren of:

De QR-code is in het ontwerp verwerkt.

Maar het niet verifiëren:

Waar leidt scannen nu eigenlijk toe?

Voordat u massaal gaat printen, moet u in ieder geval het volgende controleren:

• of de scan succesvol is;
• Is de URL correct?
• Is de pagina live?
• Opent het correct op mobiele apparaten?
• Is de formulering correct?
• Komt de landingspagina overeen met het huidige product?
• Leidt de QR-code voor de garantie daadwerkelijk naar de juiste registratieprocedure?

Het is met name verboden om: test-URL's, tijdelijke pagina's en links naar de ontwerpvoorbeelden permanent op de verpakking af te drukken. Verpakkingen kunnen jarenlang in gebruik zijn, terwijl tijdelijke links al na enkele weken kunnen verlopen.

Hoe moeten logo's en merkkleuren worden goedgekeurd?

Ook bij private label-verpakkingen is een controle van de merkidentiteit noodzakelijk. We raden aan om in ieder geval het volgende te controleren:

• officiële logoversie;
• logo-oriëntatie;
• spatiëring;
• handelsmerksymbool, indien van toepassing;
• merkkleuren;
• achtergrondcontrast;
• printafwerking;
• matte/glanzende laminering;
• Plaatselijke afwerking, indien van toepassing.

Let wel:

Schermkleur is geen fysieke printstandaard.

Computer- en mobiele telefoonschermen geven kleuren weer met behulp van RGB. De daadwerkelijke verpakking kan het volgende omvatten:

• CMYK;
• Pantone-referentie;
• papierkleur;
• coating;
• laminering;
• drukproces.

Als merkkleuren cruciaal zijn, mogen de definitieve kleuren dus niet uitsluitend op basis van een screenshot van een smartphone worden goedgekeurd.

U dient te bepalen of de volgende zaken noodzakelijk zijn op basis van de waarde van het project:

• kleurreferentie;
• gedrukte proefdruk;
• Referentie voor fysieke productie.

Dozen, rol-etiketten en binnenverpakkingen moeten gezamenlijk worden gecontroleerd.

Veel verpakkingsfouten komen niet voor in één enkel ontwerp, maar juist tussen verschillende verpakkingsonderdelen.

Bijvoorbeeld:

Doos:

PRO ULTRA

Rolmarkering:

PRO

Hoofdverpakking:

PREMIUM

Afzonderlijk bekeken lijkt elk document vrij van spelfouten te zijn.

Wanneer ze echter gecombineerd worden, ontstaat er een conflict in de productidentiteit.

Daarom moet de definitieve goedkeuring een controle omvatten.

Wat echt goedkeuring nodig heeft, is niet alleen een mooie doosillustratie.

Liever:

Het complete verpakkingssysteem.

De branding van de release liner vereist ook een aparte bevestiging.

Sommige private label-projecten bevatten de volgende informatie op de release-liner:

• Logoafdruk;
• Herhalend patroon;
• Merknaam;
• Identiteit in watermerkstijl.

Voor deze projecten is ook bevestiging vereist van:

• logo-oriëntatie;
• spatiëring;
• herhalingsafstand;
• schaal;
• contrast; - of het andere markeringen in de liner beïnvloedt; - of het overeenkomt met het juiste private label-merk.

Vooral wanneer een fabriek tegelijkertijd voor meerdere private label-klanten produceert, is het des te belangrijker om ervoor te zorgen dat de verschillende liner-versies een duidelijke productie-identificatie hebben om verwarring tussen merken te voorkomen.

De hoofddoos mag niet over het hoofd worden gezien.

Veel merkklanten richten hun aandacht vooral op de retailverpakking, maar het is de omdoos die de importeur daadwerkelijk ontvangt en beheert. De omdoos heeft directe invloed op:

• ontvangend;
• magazijnidentificatie;
• SKU-scheiding;
• palletbehandeling;
• Controle van de zending.

Voordat er massaproductie plaatsvindt, moeten de volgende punten worden gecontroleerd op basis van de projectvereisten:

• Productnaam;
• SKU;
• Hoeveelheid;
• Doosnummer;
• Dimensies;
• Bruto/nettogewicht (indien van toepassing);
• Verzendmerk;
• Bestemming Infoinformatie;
• Barcode (indien van toepassing);
• Behandelingsmarkering.

Vooral wanneer één zending meerdere exemplaren bevat. PPF SKU's: de hoofddoos moet het magazijnteam in staat stellen om snel verschillende producten te identificeren. Anders kan zelfs een aantrekkelijke winkelverpakking niet voorkomen dat producten verkeerd worden verzonden.

Wat is het verschil tussen een digitale proefdruk en een fysieke proefdruk?

Dit zijn twee concepten binnen de goedkeuring van private label-verpakkingen die gemakkelijk door elkaar gehaald kunnen worden.

Digitaal bewijs

Voornamelijk gebruikt ter bevestiging:

• tekst;
• lay-out;
• spoedig;
• SKU;
• barcodegegevens;
• revisie van kunstwerken;
• grafische plaatsing.

Het is ideaal voor het snel aanpassen en goedkeuren van content. Een digitale proefdruk kan echter niet volledig aantonen:

• werkelijke afdrukkleur;
• papieruitstraling;
• laminering;
• doosstijfheid;
• daadwerkelijke leesbaarheid van de barcode;
• het uiteindelijke vouweffect.

Fysiek bewijs

kan verder helpen bevestigen:

• afdrukken;
• materiaal;
• werkelijke kleurweergave;
• vouw;
• fit;
• barcodescannen;
• leesbaarheid van de tekst.

daarom:

Digitaal bewijs is niet waardeloos.

Het behandelt echter andere kwesties dan fysiek bewijs.

Voor welke private label-projecten is een fysieke proefdruk het meest waardevol?

Het is niet nodig om voor elke bestelling een complex fysiek bewijs te eisen. De beslissing moet gebaseerd zijn op een risicoanalyse.

De volgende situaties bieden doorgaans meer waarde:

• eerste bestelling onder eigen label;
• nieuwe verpakkingsleverancier;
• nieuwe doosstructuur;
• nieuw papier of afwerking;
• strikte merkkleur;
• meertalige verpakking;
• grote printoplagen;
• complexe barcode-/QR-codesystemen;
• grote herontwerpen van kunstwerken.

Voor herhaalbestellingen geldt het volgende:

• hetzelfde kunstwerk;
• dezelfde revisie;
• dezelfde printer;
• dezelfde materialen;
• dezelfde doosstructuur;

Dan is het wellicht alleen nog nodig om de definitieve revisie en productiereferentie te bevestigen.

Dit is waarom de goedkeuringsinstantie voor verpakkingen het volgende zou moeten hanteren:

Risicogebaseerde controle

in plaats van hetzelfde proces op elke bestelling toe te passen.

Een structureel prototype, een drukproef en een productiemonster zijn niet hetzelfde.

Het is het beste om deze drie concepten afzonderlijk te begrijpen.

Structureel model

Voornamelijk antwoorden:

Past het pakket goed en kan het correct worden opgevouwen?

De nadruk ligt op:

Afmetingen en structuur.

Druk bewijs af

Voornamelijk antwoorden:

Wordt het kunstwerk correct afgedrukt?

De nadruk ligt op:

Tekst, kleur, barcodes en visuele presentatie.

Productiemonster / Eerste exemplaar

Voornamelijk antwoorden:

Levert het daadwerkelijke massaproductieproces het goedgekeurde resultaat op?

De nadruk ligt op:

de uiteindelijke massaproductie.

Niet alle projecten vereisen noodzakelijkerwijs alle drie de fasen.

De koper moet echter wel precies weten in welke fase hij goedkeuring verleent.

Gebruik WhatsApp-screenshots niet als enig bewijs voor goedkeuring van massadrukwerk.

Een veelvoorkomend probleem bij private label-projecten is:

Te veel bestandsversies.

Bijvoorbeeld:

box-final.ai
box-final-new.ai
box-final-2.ai
box-final-2-correct.ai
box-final-last.ai

De verkoopafdeling stuurt de koper een schermafbeelding van een van deze PDF-bestanden.

De koper antwoordt:

OK.

Maar welke versie van het bestand ontvangt de printer uiteindelijk?

Dit brengt een herzieningsrisico met zich mee.

Een betrouwbaardere aanpak is het vaststellen van duidelijke naamgevingsconventies voor bestanden, zoals:

PPF-PRO-BOX-R04

Voeg vervolgens het volgende toe:

• Illustratiebestand;
• Herziening;
• Goedkeuringsdatum;
• Goedkeurder;
• Goedkeuringsstatus.

De eindstatus moet duidelijk als volgt worden vermeld:

GOEDGEKEURD VOOR MASSADRUK

in plaats van simpelweg:

Ziet er goed uit.

Een private label-project kan slechts één definitief printmaster hebben.

Dit vormt de kern van versiebeheer voor verpakkingen.

Zodra massadrukwerk op gang komt, mogen de volgende zaken niet naast elkaar bestaan:

“Dit is de nieuwste versie van de ontwerper.”

“Dit is de versie die de koper als laatste heeft goedgekeurd.”

“Dit is de versie op de telefoon van de verkoper.”

“Dit is de versie die de printer momenteel gebruikt.”

De enige versie die daadwerkelijk in productie zou moeten gaan is:

Gecontroleerd masterontwerp

Bijvoorbeeld:

BrandX-ClearPro-Box-R03

Eventuele toekomstige wijzigingen moeten het volgende opleveren:

R04

in plaats van R03 te overschrijven.

Op deze manier kunnen de koper en de fabriek bij problemen met een herhaalbestelling bevestigen:

Welke versie is er de vorige keer daadwerkelijk afgedrukt?

Waarom is bij een herhaalbestelling nog steeds een herbevestiging van de verpakkingswijziging nodig?

Een herhaalopdracht betekent niet simpelweg een oud bestand opnieuw openen en afdrukken.

Bij elke herhaalbestelling dient minimaal het volgende te worden bevestigd:

• Is de productnaam gewijzigd?
• Is het artikelnummer (SKU) gewijzigd?
• Is het rolformaat veranderd?
• Is de barcode gewijzigd?
• Heeft de importeur infoIs de informatie gewijzigd?
• Is de garantie gewijzigd?
• Is de website of de QR-link gewijzigd?
• Is de wettekst gewijzigd?
• Is de doosstructuur veranderd?

Als er geen wijzigingen zijn:

Druk de goedgekeurde versie opnieuw af.

Indien er wijzigingen zijn:

Een nieuwe verpakkingsrevisie maken en goedkeuren.

Overschrijf het oude kunstwerk niet zomaar.

Dit is volledig in overeenstemming met de logica van PPF Beheer van wijzigingen in productspecificaties:

Productrevisies en verpakkingsrevisies moeten afzonderlijk worden beheerd, maar wel op elkaar aansluiten.

Waarom heeft goedkeuring van de verpakking ook invloed op de levertijd van de OEM?

Hoe later een herziening van de verpakking plaatsvindt, hoe groter de impact op het gehele OEM-project.

Stel bijvoorbeeld dat de volgende problemen pas aan het licht komen nadat de massaproductie al is begonnen:

• onjuiste SKU;
• De barcode moet opnieuw worden gemaakt;
• De afmetingen van de doos zijn gewijzigd;
• De taal is aangepast;
• De garantievoorwaarden zijn aangepast;

Dit alles kan ertoe leiden dat de lay-out van het drukwerk moet worden aangepast, proefdrukken opnieuw moeten worden goedgekeurd en het drukschema moet worden bijgesteld.

Het is daarom aan te raden de goedkeuring van de verpakking te beschouwen als een formele productiepoort, in plaats van wijzigingen aan te brengen nadat de bulkorder al is ingepland voor productie.

Als u inzicht wilt krijgen in de tijdlijn tussen goedkeuring van het monster, ontwerp, verpakking en massaproductie, raadpleeg dan onze PPF Handleiding voor levertijden van OEM-fabrikanten.

Wie moet de definitieve goedkeuring voor het drukwerk geven?

Bij projecten onder eigen label is het raadzaam om duidelijk aan te wijzen wie de uiteindelijke goedkeuring verleent.

De volgende situaties moeten worden vermeden:

De ontwerper zegt dat het klaar is;

Volgens de verkoopafdeling had de klant het moeten beoordelen;

De inkoopafdeling gaat ervan uit dat de marketingafdeling de aankoop heeft goedgekeurd;

De fabriek gaat ervan uit dat een "OK"-antwoord van de verkoopafdeling als goedkeuring geldt.

De eindverantwoordelijke voor de goedkeuring kan, afhankelijk van de bedrijfsstructuur, een van de volgende functies bekleden:

• Merkeigenaar;
• Productmanager;
• Inkoop;
• marketing;
• geautoriseerde projectcontactpersoon.

De functietitel is niet wat telt.

Liever:

Er moet een specifieke persoon zijn die de koper vertegenwoordigt en bevestigt dat de definitieve versie klaar is voor productie.

Dit zorgt ervoor dat er een duidelijk verslag is in geval van geschillen over herzieningen later.

Voordat er massaal gedrukt wordt, moet er een laatste controle worden uitgevoerd.

Vóór de officiële release kan een controle worden uitgevoerd "van het product tot aan de verpakking".

Bijvoorbeeld:

Goedgekeurde productspecificatie:

Duidelijke glans PPF
1.52 x 15 m
SKU PPF-CG-PRO

Controleer vervolgens de volgende punten in de aangegeven volgorde:

Verpakking voor de detailhandel;

Roletiket;

Garantiekaart;

Hoofddoos;

Barcode;

QR-pagina.

Alle elementen moeten aansluiten bij dezelfde productidentiteit.

Dit is effectiever dan elk ontwerpbestand afzonderlijk te openen om de visuele consistentie te controleren.

Zelfs nadat de massaproductie is voltooid, is verificatie bij aankomst nog steeds vereist.

Goedkeuring van de verpakking kan de kwaliteitscontrole van binnenkomende producten niet vervangen.

Zelfs als het ontwerp volledig is goedgekeurd, kunnen de volgende problemen zich nog steeds voordoen tijdens de daadwerkelijke massaproductie:

• Er is een verkeerd kunstwerk gebruikt;
• kleurafwijking;
• slechte afdrukregistratie;
• Fouten bij het afdrukken van barcodes;
• schade aan de doos;
• labels komen niet overeen;
• onjuiste hoeveelheden;
• Het mengen van verpakkingen tussen verschillende SKU's.

Daarom wordt nog steeds aangeraden om steekproeven uit te voeren bij ontvangst:

Goedgekeurd ontwerp versus daadwerkelijke verpakking

Dit geldt met name voor de eerste levering van bestellingen onder eigen label en voor herzieningen van het artwork.

Voor specifieke inspectieprocedures bij ontvangst verwijzen wij u naar onze PPF Richtlijn voor kwaliteitscontrole van inkomende producten.

Hiermee is het volledige gesloten-lusproces voltooid:

Goedkeuren → Afdrukken → Ontvangen → Controleren

Hoe werkt FUNO Bekijk het eigen label PPF Goedkeuring van de verpakking?

Voor Private Label PPF Bij onze projecten geloven we dat verpakking niet zomaar een merkomhulsel is dat er achteraf aan wordt toegevoegd nadat het product is afgerond.

Het dient in feite meerdere doelen tegelijk:

• productidentificatie;
• magazijnidentificatie;
• merkcommunicatie;
• garantiecommunicatie;
• controle van de herhalingsvolgorde.

Een betrouwbaardere projectworkflow moet daarom eerst het volgende vastleggen:

Product → SKU → Specificatie

Ga vervolgens verder met:

Stanslijn → Ontwerp → Proefdruk → Goedkeuring → Massadruk

Voordat de massaproductie van start gaat, moeten de koper en de fabrikant de volgende vragen duidelijk kunnen beantwoorden:

• Welke SKU is momenteel goedgekeurd?
• Welke revisie van het kunstwerk?
• Welke doosconstructie?
• Is de barcode getest?
• Is de QR-code getest?
• Zijn alle verpakkingscomponenten consistent?
• Wie heeft de publicatie van het gedrukte bericht goedgekeurd?

Als deze vragen duidelijk beantwoord kunnen worden, zijn de daaropvolgende massaproductie en herhaalbestellingen voor private label-projecten doorgaans beter beheersbaar.

Private Label PPF Checklist voor goedkeuring van verpakkingen

Gebruik de onderstaande checklist voordat u de leverancier toestemming geeft om over te gaan tot massaproductie.

Het laatste onderdeel mag pas worden gecontroleerd nadat alle voorgaande belangrijke onderdelen zijn bevestigd.

Reden:

De definitieve beoordeling van het artwork is niet alleen een ontwerpbeoordeling. Het is een beslissing over de vrijgave voor productie.

FAQ

Moet de PPF Moet het product eerst worden goedgekeurd, of moet het ontwerp voor de verpakking eerst worden gemaakt?

Over het algemeen wordt aangeraden om eerst de productpositionering, het monster, de specificaties en de SKU te bevestigen voordat het verpakkingsontwerp definitief wordt gemaakt. Anders moeten latere wijzigingen in dikte, afwerking, rolformaat of productnaam de verpakking herzien, wat gemakkelijk tot verwarring over de verschillende versies kan leiden en de levertijden van de OEM kan verlengen.

Is een digitaal bewijs voldoende voor goedkeuring? PPF Verpakking voor massadrukwerk?

Het hangt af van het projectrisico. Een digitale proefdruk is geschikt om tekst, lay-out, SKU en basisontwerp te controleren, maar kan het uiteindelijke papier, de drukkleuren, het vouwen en de fysieke pasvorm niet volledig weergeven. Voor de eerste private label-bestellingen, complexe verpakkingen of projecten met strikte merkkleureisen is het raadzaam om een ​​fysieke proefdruk toe te voegen.

Is elk huismerk geschikt? PPF Vereist deze SKU een aparte barcodecontrole?

Het beheer moet gebaseerd zijn op het daadwerkelijke handelsartikel en het gebruikte barcodesysteem. Verschillende productidentiteiten mogen niet verkeerd geïdentificeerd worden door het gebruik van een andere SKU-code als gevolg van duplicatie van de afbeeldingen. Het allerbelangrijkste is om te controleren of de barcodegegevens correct zijn en de leesbaarheid van de scanner te testen op de daadwerkelijke proefdruk.

Wat moet er gecontroleerd worden op de PPF Hoofddoos?

Afhankelijk van het project en de verzendvereisten, dient u doorgaans de productnaam, SKU, hoeveelheid, doosnummer, verzendmarkeringen en eventuele benodigde magazijnidentificatie te controleren. Het belangrijkste is dat de importeur bij ontvangst snel onderscheid kan maken tussen de verschillende SKU's en dat er geen fouten optreden in het magazijn.

Kan het vorige verpakkingsontwerp opnieuw worden gebruikt voor een herhaalbestelling?

Als het product, de SKU, de barcode, de garantie of de markt infoAls de informatie, de doosstructuur en andere relevante details niet zijn gewijzigd, kunt u de eerder goedgekeurde versie blijven gebruiken. Controleer echter eerst of het originele ontwerp correct is, in plaats van willekeurig naar oude bestanden te zoeken in chatgeschiedenissen of mappen van ontwerpers. Als er infoDe informatie is gewijzigd, er moet een nieuwe versie van het artwork worden gemaakt en opnieuw worden goedgekeurd.